Diagnostic vibro-électrique des groupes turbo-alternateurs

Vous rencontrez des problèmes mécaniques ou électriques sur un groupe turbo-alternateur?

Un groupe turbo-alternateur est toujours un équipement extrêmement stratégique pour un site industriel qui en comporte, et son suivi ou diagnostic nécessite une attention toute particulière.

Il s’agit d’un équipement comportant une technologie électrique conséquente, complexe.

Pourquoi, donc, se limiter à des analyses vibratoires, qui, bien que très pertinentes pour diagnostiquer un éventuel défaut mécanique, se révèleront souvent insuffisantes pour rechercher des problèmes d’origine électrique.

Quelques sites ont systématisé ces analyses vibratoires et électriques sur leurs moteurs, mais plus rarement sur les alternateurs. Et lorsque des analyses vibratoires et électriques sont menées, elles le sont rarement par la même entité et de manière synchrone. Ainsi, les analyses corrélatives des résultats issus de ces deux techniques sont rarement effectuées. Ce sont pourtant des équipements coûteux et complexes pour lesquels différents indicateurs vibratoires et électriques peuvent donner des informations cruciales quant à leur fonctionnement et leur état de santé.

> Dualité Vibro-Electrique

« Une analyse complète des composants mécaniques et électromagnétiques »

La complémentarité de l’analyse vibratoire et de l’analyse des courants électriques est démontrée depuis longtemps, leur utilisation couplée dans l’industrie reste rare. J’en ai déjà parlé d’en d’autres articles (L’analyse « dynamique » du courant moteur – Un complément indispensable à l’analyse vibratoire).

L’analyse duale vibro-électrique est utile pour effectuer un diagnostic complet des organes mécaniques et électromagnétiques du groupe.

Etudes de cas : Diagnostic des engrenages par analyse des vibrations

Ou l’intérêt d’utiliser des traitements avancés pour suivre ces organes.

Lorsque l’on souhaite mettre en place une surveillance vibratoire ou réaliser une expertise sur une installation équipée d’engrenages, des précautions doivent être prises.

Comme je vous l’avais indiqué il y a peu dans un précédent article (voir « Nouveaux outils pour le diagnostic et le suivi des transmissions par engrenage »), il nous semble en effet essentiel d’utiliser des techniques de traitement du signal avancées pour détecter des défauts dans leur stade le plus précoce d’apparition sur ce type d’organe.

Ceci est d’autant plus important lorsque la vitesse de rotation de sortie des réducteurs est très faible, quelques tours/minute, dans le cas d’entraînements de grues, bandes transporteuses, laminoirs, machines à papier, etc…

En effet, dans ce cas, l’énergie vibratoire en jeu, provenant du défaut, est très faible et se retrouve vite « noyée » dans le bruit de fond (effet de masque).

Pour éviter cet écueil, il convient de « nettoyer » le signal et d’utiliser des indicateurs qui, par leur mode de fonctionnement et de calcul, s’affranchissent de ces problèmes. Il s’agit là forcément d’indicateurs avancés.

En outre, il ne suffit pas de détecter un défaut, mais encore faut-il pouvoir juger de sa gravité, être en mesure de donner des informations attendues par :

• L’exploitant : Peut-on continuer à exploiter la machine ? Combien de temps ?…
• La maintenance : Quelle pièce est touchée ? Vais-je devoir faire intervenir mes équipes en urgence ? Vais-je devoir modifier mon planning ? Ai-je les pièces en question en stock ? Quel délai d’appro pour cette pièce ? …

Il faut donc approfondir les traitements pour offrir le maximum d’informations sur la nature exacte du défaut (indentation, écaillage localisé ou prononcé, fissuration, usure généralisée, déformation, défaut géométrique…) et son avancement.

Voyons pour cela deux exemples :

• Étude de cas N°1

Nouveaux outils pour le diagnostic et le suivi des transmissions par engrenages !

Quelque soit le secteur d’activité concerné, les contraintes de productivité fortes auxquelles sont soumis de nos jours les industriels, impliquent une détection de plus en plus précoce des défauts apparaissant sur les équipements. Les défauts d’engrènement, affectant réducteurs et multiplicateurs, ne font pas exception à cette règle.

Il convient donc d’utiliser des techniques de plus en plus évoluées, afin de détecter ces défauts dans leur stade le plus précoce d’apparition.